沙金矿的选矿流程及淘金设备



  沙金矿的选矿流程及淘金设备

  ***步、破碎与筛分

  很多沙金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团如不碎解,将在筛分过程中随废石一起排除,造成金的损失。另外,胶泥还能胶结在砾石或卵石上,如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

  在淘金船上,破碎与筛分作业时一起在圆筒筛内部完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时,圆筒筛内的洗涤水压应不低于35千帕,在陆地固定选厂,则设置洗矿床进行碎解与筛分。采用平桂50型或平桂i-100型水枪两台,按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20千帕。

  筛分作业能排除20-40%的废石(砾石、卵石),是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的力度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10-20毫米,如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率,还能进一步碎解胶泥,所以沙金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定,并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求,如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8-14倍。

  第二步、脱泥

  沙金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。例如珲春金矿的沙金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥则占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金,在选别过程中很难回收,而同一粒级的矿泥却对选别过程,特别是机械选别过程起干扰作用。所以,在砂金矿机械选矿厂内,总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗,而溜槽选金允许的物料粒级宽,且处理量大,因而溜槽选别之前不脱泥。金矿

  第三步、选别

  实践证明,重选法是处理沙金矿最有效、最经济的方法。由于砂金矿种金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

  粗选段得出的含金精矿,金品位100克/吨,重砂矿物多在1-2千克/吨以上,对于含金粗精矿的处理目前有三种方法:1、用淘金盘人工淘洗出金粒后重砂丢弃;2、用混汞筒进行内混汞,获得汞膏后重砂丢弃;3、人工淘洗或混汞提取金后,重砂集中送精矿厂处理,用磁选、电选登方法分别回收各种重砂矿物。

  沙金矿的选金回收率:两段溜槽选别为70-74%,溜槽粗选,跳汰机扫选、摇床精选流程为75-80%。

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